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脫硫石膏粉生產線工藝流程

脫硫石膏粉生產線生產工藝流程: 該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、改性系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。
    1.原料系統: 原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的,主要有濕料倉、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求,根據原料濕度和流量,輸送給設備相應的二水石膏原料。
    2.預干燥系統: 該系統主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合,以脫去其中的游離水分,再經過四筒分離器進行氣固分離,再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐,該系統在煅燒爐排氣濕度不能滿足預烘干物料的情況下,需要從煅燒爐一室補充高溫熱源,通過調節閥門,以達到理想的預干燥效果,它的部件主要有:預干燥塔體,拋料打散,熱風主風管,熱風補風管,調節閥,四筒分離器,振動篩料機,星形卸料閥,積料倉等組成。系統工作過程中,切忌預干燥物料溫度過低或過高,溫度過低會造成輸送系統堵塞,過高會損害輸送系統和除塵系統,所以合理的調節預干燥溫度是操作的主要因素。
   3.煅燒系統: 該系統是石膏煅燒的主體設備,二水石膏變半水建筑石膏主要是在這里完成的,該設備全稱是GPRS-4石膏煅燒爐,也稱熱風石膏沸騰爐,其工作原理是熱風和石膏原料各按照設定的道路運行,在運行過程中通過熱傳導進行充分的熱交換,為了加快粉體在爐內的流動性,爐體底部以高壓羅茨風機給以適量的鼓風,石膏在風力和熱能的作用下呈沸騰狀態,熱量交換十分均勻,當達到設計要求溫度時自動流出爐體。其煅燒溫度一般不超過200度,屬中低溫慢燒,所以最終形成的半水石膏結構很穩定。該設備主要由:提升設備、均速給料閥、煅燒爐主體、羅茨鼓風機等組成。該系統的操作關鍵是根據反饋溫度控制好物料的流量,以保證物料溫度的恒定性,從而保證成品石膏的質量。
    4.供熱系統: 該系統是供給整個煅燒系統熱能的,采用的是目前較先           進的鏈條爐排燃煤工藝。該工藝具有熱源輸出穩定,爐膛溫度高的特點。是保證石膏有穩定質量的前提,又因為其方便操作、安全可靠性高減輕了工人勞動強度 及設備的維護成本。
    5. 改性系統: 該系統主要由劈裂力改性磨機、緩沖倉、螺旋輸送機、冷卻除塵器等組成,主要作用是改變脫硫石膏顆粒分布狀態,增加比表面積,并通過冷卻便于儲存,這樣生產的石膏不用陳化就可以適用于各種石膏制品。
    6.成品儲存系統: 該系統的主體是成品倉,輔助設備有提升機、溢氣孔、閘閥、蝶閥、反吹氣孔、下料袋等組成,主要用于儲存成品,罐裝車輛等。

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